目前，成本任然是中国大多数企业在选择叉车时最关注的因素。泰州市惠泽机械有限公司从购买成本、能耗成本、维修成本、大修成本四个方面为您分析：

   1、购车成本

   以3吨叉车为例，3吨内燃叉车标准配置出厂价格为60000元，同样载荷3吨的电动叉车标准配置出厂价格为119000元。

   2、能耗成本

   电能的能耗成本要比柴油的消耗成本低很多。一辆3吨内燃叉车每个班次所消耗的柴油（按照每个班次消耗40升柴油，车辆每小时60个VDI循环消耗5.5升柴油计算）成本大约为200元（每升柴油5元）。

   一辆3吨电动叉车如果采用的是80伏500AH的蓄电池的话（该电瓶的储存电量为8*500=40千瓦时），操作一个班次（放电80%，按照120%补充充电比例，需要消耗电能约为40度）成本约为40元（按照工业用电每度1元计算）。当然，由于各地采用工业用电执行新的峰谷分时电价政策，实际操作中，电动叉车白天工作，晚上充电更节省电费。

   按照平均每天节省140元，一年250一个工作日计算的话，一年可以节省35000元的能源成本。如果以使用2年时间来计算的话（蓄电池的循环流放电次500次计算更换周期），电动叉车的能源消耗比柴油叉车可以节省70000元。事实上，电动叉车蓄电池20%报警电量充放电次数达到3000次以上。

   3、维护成本

   在维护保养周期方面，通常内燃叉车的维护保养周期最长为500工作小时，电动叉车许多已经能达到1000~1500小时以上的保养周期，并且每次保养所需时间比内燃叉车少很多，不仅节省了保养所需要的劳动力成本，而且叉车停机时间大大缩短，由于提高叉车工作效率带来的经济效益也是巨大的。

   在维护保养内容方面，电动叉车的维护保养要比内燃叉车的保养简便得多，通常只要润滑一些关节活动部位，如门架轴承、转向桥等，其他主要以检查清洁为主，最多也是在每2000或3000小时更换一次液压油。而内燃叉车除了润滑以外，一般在每300小时左右（最长每500小时）就要更换发动机的机油和机油滤清器，每1000小时就要更换液压油、机油、传动油以及相关过滤器，还要跟换皮带（发动机的正时皮带、发电机皮带等）。

   在维护费用方面，按照每年操作2000小时计算，内燃叉车维护保养所需的材料费用约为3000~4000元不等，而电动叉车的维护成本只要1000~1500元。

   4、惠泽电动叉车蓄电池与内燃叉车的发动机大修成本比较

   电动叉车电瓶的使用寿命若按20%报警电量充放电次2000次充放电循环，折算为叉车的工作小时为10000小时左右，同样这也相当于一个内燃叉车的发动机大修的时间，此时电动叉车电瓶的更换成本与发动机大修的成本也是比较接近的，但更换电瓶的速度要比大修发动机的速度（或者更换发动机的速度）快很多，又体现出时间效率上的优势。

   通过上述对比不难发现，虽然电动叉车的初次购买成本较高，但其在日常使用费用、使用年限、维护保养周期、保养方便性、停机维护保养时间等指标上均明显优于内燃叉车。